Працэсы тэрмаапрацоўкі металаў можна ўмоўна падзяліць на тры катэгорыі: агульная тэрмаапрацоўка, тэрмаапрацоўка паверхні і хімічная тэрмаапрацоўка.У залежнасці ад награвальнай асяроддзя, тэмпературы нагрэву і спосабу астуджэння кожную катэгорыю можна падзяліць на некалькі розных працэсаў тэрмічнай апрацоўкі.Выкарыстоўваючы розныя працэсы тэрмаапрацоўкі, адзін і той жа метал можа атрымаць розныя структуры і, такім чынам, мець розныя ўласцівасці.Сталь з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным металам у прамысловасці, а мікраструктура сталі таксама найбольш складаная, таму існуе мноства тыпаў працэсаў тэрмічнай апрацоўкі сталі.
Агульная тэрмічная апрацоўка - гэта працэс тэрмічнай апрацоўкі металу, які награвае дэталь у цэлым, а затым астуджае яе з адпаведнай хуткасцю, каб змяніць яе агульныя механічныя ўласцівасці.Агульная тэрмаапрацоўка сталі звычайна ўключае чатыры асноўныя працэсы: адпал, нармалізацыя, загартоўка і адпачынак.
1.Адпал
Адпал заключаецца ў награванні нарыхтоўкі да адпаведнай тэмпературы, прымяненні розных часоў вытрымкі ў залежнасці ад матэрыялу і памеру нарыхтоўкі, а затым павольнага астуджэння.Мэта складаецца ў тым, каб прымусіць унутраную структуру металу дасягнуць або наблізіцца да стану раўнавагі, або зняць унутранае напружанне, створанае ў папярэднім працэсе.Атрымайце добрую прадукцыйнасць працэсу і абслугоўвання або падрыхтуйце канструкцыю да далейшай загартоўкі.
2.Нармалізацыя
Нармалізацыя або нармалізацыя заключаецца ў награванні загатоўкі да адпаведнай тэмпературы і наступным астуджэнні яе на паветры.Эфект нармалізацыі аналагічны эфекту адпалу, за выключэннем таго, што атрыманая структура больш тонкая.Ён часта выкарыстоўваецца для паляпшэння характарыстык рэзкі матэрыялаў, а часам выкарыстоўваецца для задавальнення пэўных патрабаванняў.Не высокія часткі ў якасці канчатковай тэрмічнай апрацоўкі.
3.Тушэнне
Загартоўка заключаецца ў награванні і падтрымцы нарыхтоўкі, а затым у хуткім астуджэнні яе ў загартоўчай асяроддзі, такой як вада, алей або іншыя растворы неарганічнай солі, арганічныя водныя растворы.
4.Гартаванне
Пасля загартоўкі сталь становіцца цвёрдай, але ў той жа час становіцца далікатнай.Каб паменшыць далікатнасць сталёвых дэталяў, загартаваныя сталёвыя дэталі працяглы час вытрымліваюць пры адпаведнай тэмпературы вышэй пакаёвай і ніжэй за 650°C, а затым астуджаюць.Гэты працэс называецца гартаваннем.Адпал, нармалізацыя, загартоўка і адпачынак - гэта «чатыры агні» агульнай тэрмаапрацоўкі.Сярод іх загартоўка і адпачынак цесна звязаны паміж сабой і часта выкарыстоўваюцца разам і незаменныя.
«Чатыры агні» распрацавалі розныя працэсы тэрмічнай апрацоўкі з рознымі тэмпературамі нагрэву і метадамі астуджэння.Для таго каб атрымаць пэўную трываласць і глейкасць, працэс сумяшчэння загартоўкі і высокатэмпературнага адпуску называецца загартоўкай і адпускам.Пасля загартоўкі некаторых сплаваў з адукацыяй перанасычанага цвёрдага раствора іх вытрымліваюць пры пакаёвай тэмпературы або крыху больш высокай тэмпературы на працягу больш доўгага перыяду часу, каб палепшыць цвёрдасць, трываласць і электрамагнітныя ўласцівасці сплаву.Гэты працэс тэрмічнай апрацоўкі называецца апрацоўкай старэння.
Метад эфектыўнага і цеснага спалучэння дэфармацыі апрацоўкі ціскам і тэрмічнай апрацоўкі для атрымання добрай трываласці і трываласці нарыхтоўкі называецца дэфармацыйнай тэрмічнай апрацоўкай;тэрмічная апрацоўка, якая праводзіцца ў атмасферы з адмоўным ціскам або ў вакууме, называецца вакуумнай тэрмічнай апрацоўкай, якая не толькі дазваляе не акісляць або абязуглерожваць нарыхтоўку, а паверхня апрацаванай нарыхтоўкі будзе заставацца гладкай і чыстай, паляпшаючы характарыстыкі нарыхтоўкі.Ён таксама можа падвяргацца хімічнай тэрмічнай апрацоўцы пранікальным сродкам.
У цяперашні час з узрастаннем лазернай і плазменнай тэхналогіі гэтыя дзве тэхналогіі выкарыстоўваюцца для нанясення пласта іншых зносастойкіх, каразійна-ўстойлівых або тэрмаўстойлівых пакрыццяў на паверхню звычайных сталёвых дэталяў для змены ўласцівасцей паверхні арыгінальная нарыхтоўка.Гэтая новая методыка называецца мадыфікацыяй паверхні.
Час публікацыі: 31 сакавіка 2024 г