Працэсы тэрмічнай апрацоўкі металаў можна ўмоўна падзяліць на тры катэгорыі: агульная тэрмічная апрацоўка, павярхоўная тэрмічная апрацоўка і хімічная тэрмічная апрацоўка. У залежнасці ад награвальнага асяроддзя, тэмпературы нагрэву і спосабу астуджэння, кожную катэгорыю можна падзяліць на некалькі розных працэсаў тэрмічнай апрацоўкі. Пры выкарыстанні розных працэсаў тэрмічнай апрацоўкі адзін і той жа метал можа мець розныя структуры і, такім чынам, розныя ўласцівасці. Сталь з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным металам у прамысловасці, а мікраструктура сталі таксама найбольш складаная, таму існуе мноства тыпаў працэсаў тэрмічнай апрацоўкі сталі.
Агульная тэрмічная апрацоўка — гэта працэс тэрмічнай апрацоўкі металу, пры якім награваецца дэталь у цэлым, а затым астуджаецца з адпаведнай хуткасцю для змены яе агульных механічных уласцівасцей. Агульная тэрмічная апрацоўка сталі звычайна ўключае чатыры асноўныя працэсы: адпал, нармалізацыю, загартоўку і адпачынак.
1. Адпал
Адпал — гэта награванне дэталі да адпаведнай тэмпературы, выбар рознага часу вытрымкі ў залежнасці ад матэрыялу і памеру дэталі, а затым павольнае астуджэнне. Мэта складаецца ў тым, каб унутраная структура металу дасягнула або наблізілася да раўнаважнага стану, або каб зняць унутраныя напружанні, якія ўзніклі ў папярэднім працэсе. Дасягненне добрых характарыстык працэсу і эксплуатацыйных характарыстык, або падрыхтоўка структуры да далейшай загартоўкі.
2. Нармалізацыя
Нармалізацыя або нармалізацыя — гэта награванне дэталі да адпаведнай тэмпературы, а затым астуджэнне яе на паветры. Эфект нармалізацыі падобны да адпалу, за выключэннем таго, што атрыманая структура больш дробная. Яна часта выкарыстоўваецца для паляпшэння рэжучых здольнасцей матэрыялаў, а часам выкарыстоўваецца для задавальнення пэўных патрабаванняў. Невысокія дэталі ў якасці канчатковай тэрмічнай апрацоўкі.
3. Загартоўка
Загартоўка — гэта награванне і падтрыманне нарыхтоўкі, а затым хуткае астуджэнне яе ў загартоўчым асяроддзі, такім як вада, алей або іншыя неарганічныя солевыя растворы, арганічныя водныя растворы.
4. Загартоўка
Пасля загартоўкі сталь становіцца цвёрдай, але адначасова становіцца далікатнай. Каб паменшыць далікатнасць сталёвых дэталяў, загартаваныя сталёвыя дэталі вытрымліваюць пры адпаведнай тэмпературы вышэй за пакаёвую і ніжэй за 650°C на працягу доўгага часу, а затым астуджаюць. Гэты працэс называецца адпачынкам. Адпал, нармалізацыя, загартоўка і адпачынак - гэта "чатыры агні" ў агульнай тэрмічнай апрацоўцы. Сярод іх загартоўка і адпачынак цесна звязаныя і часта выкарыстоўваюцца разам, таму яны неабходныя.
«Чатыры агні» распрацавалі розныя працэсы тэрмічнай апрацоўкі з рознымі тэмпературамі нагрэву і метадамі астуджэння. Для дасягнення пэўнай трываласці і глейкасці працэс спалучэння загартоўкі і высокатэмпературнага адпачынку называецца загартоўкай і адпачынкам. Пасля таго, як некаторыя сплавы загартоўваюцца з утварэннем перасычанага цвёрдага раствора, іх вытрымліваюць пры пакаёвай тэмпературы або крыху больш высокай тэмпературы на працягу больш доўгага перыяду часу, каб палепшыць цвёрдасць, трываласць або электрамагнітныя ўласцівасці сплаву. Гэты працэс тэрмічнай апрацоўкі называецца старэннем.
Метад эфектыўнага і цеснага спалучэння апрацоўкі пад ціскам, дэфармацыі і тэрмічнай апрацоўкі для атрымання добрай трываласці і глейкасці нарыхтоўкі называецца дэфармацыйнай тэрмічнай апрацоўкай; тэрмічная апрацоўка, якая выконваецца ў атмасферы адмоўнага ціску або вакууме, называецца вакуумнай тэрмічнай апрацоўкай, якая не толькі дазваляе не акісляцца або абязуглероджвацца нарыхтоўцы, але і захоўвае яе паверхню гладкай і чыстай, паляпшаючы яе характарыстыкі. Яе таксама можна хімічна тэрмічна апрацаваць пранікальным агентам.
У цяперашні час, з ростам сталасці лазерных і плазменных тэхналогій, гэтыя дзве тэхналогіі выкарыстоўваюцца для нанясення пласта іншых зносаўстойлівых, каразійна-ўстойлівых або цеплаўстойлівых пакрыццяў на паверхню звычайных сталёвых дэталяў, каб змяніць уласцівасці паверхні зыходнай дэталі. Гэтая новая тэхніка называецца мадыфікацыяй паверхні.
Час публікацыі: 31 сакавіка 2024 г.