У працэсе тэрмічнай апрацоўкі існуе дзесяць найбольш распаўсюджаных метадаў загартоўкі, у тым ліку загартоўка ў адным асяроддзі (вада, алей, паветра); загартоўка ў двух асяроддзі; градуяваная загартоўка з мартэнсітам; градуяваная загартоўка з мартэнсітам ніжэй за кропку Ms; ізатэрмічны метад загартоўкі бейнітам; змешаны метад загартоўкі; ізатэрмічны метад папярэдняга астуджэння; метад загартоўкі з запаволеным астуджэннем; метад самаадпуску; метад распыляльнай загартоўкі і г.д.
1. Загартоўка ў адным асяроддзі (вада, алей, паветра)
Загартоўка ў адным асяроддзі (вада, алей, паветра): дэталь, нагрэтую да тэмпературы загартоўкі, загартоўваецца ў загартоўвальнае асяроддзе для поўнага астуджэння. Гэта найпрасцейшы метад загартоўкі, які часта выкарыстоўваецца для дэталяў з вугляродзістай і легаванай сталі простай формы. Загартоўвальнае асяроддзе выбіраецца ў залежнасці ад каэфіцыента цеплаперадачы, загартоўванасці, памеру, формы дэталі і г.д.
2. Падвойнае загартаванне ў асяроддзі
Загартоўка ў двух асяроддзях: дэталь, нагрэтую да тэмпературы загартоўкі, спачатку астуджаюць блізка да кропкі Ms у загартоўчым асяроддзі з высокай астуджальнай здольнасцю, а затым пераносяць у павольна астуджальнае загартоўкавае асяроддзе для астуджэння да пакаёвай тэмпературы, каб дасягнуць розных дыяпазонаў тэмператур астуджэння загартоўкі і мець адносна ідэальную хуткасць астуджэння загартоўкі. Гэты метад часта выкарыстоўваецца для дэталяў складанай формы або вялікіх дэталяў, вырабленых з высокавугляродзістай сталі і легаванай сталі. Таксама часта выкарыстоўваюцца вугляродзістыя інструментальныя сталі. Звычайна выкарыстоўваюцца астуджальныя асяроддзі: вада-алей, вада-нітрат, вада-паветра і алей-паветра. Як правіла, вада выкарыстоўваецца ў якасці хуткаастуджальнага загартоўвальнага асяроддзя, а алей або паветра - у якасці павольнага загартоўвальнага асяроддзя. Паветра выкарыстоўваецца рэдка.
3. Мартэнсітная градуяваная загартоўка
Мартэнсітная градуяваная загартоўка: сталь аўстэнітуецца, а затым апускаецца ў вадкае асяроддзе (саляную ванну або шчолачную ванну) з тэмпературай крыху вышэйшай або крыху ніжэйшай за верхнюю кропку мартэнсіту сталі і вытрымліваецца на працягу адпаведнага часу, пакуль унутраная і знешняя паверхні сталёвых дэталяў не дасягнуць тэмпературы асяроддзя, іх вымаюць для астуджэння на паветры, і пераахалоджаны аўстэніт павольна ператвараецца ў мартэнсіт падчас працэсу загартоўкі. Звычайна ён выкарыстоўваецца для невялікіх дэталяў складанай формы і строгіх патрабаванняў да дэфармацыі. Гэты метад таксама шырока выкарыстоўваецца для загартоўкі інструментаў і формаў з хуткарэзнай і высокалегаванай сталі.
4. Метад градыентнай загартоўкі мартэнсіту ніжэй за кропку Ms
Метад градуяванай загартоўкі мартэнсіту ніжэй за кропку Ms: калі тэмпература ванны ніжэйшая за Ms сталі апрацоўванай дэталі і вышэйшая за Mf, апрацоўваная дэталь хутчэй астывае ў ванне, і тыя ж вынікі, што і пры градуяванай загартоўцы, можна атрымаць пры большым памеры. Часта выкарыстоўваецца для большых сталёвых дэталяў з нізкай пракальвальнасцю.
5. Ізатэрмічны метад загартоўкі бейніту
Ізатэрмічны метад загартоўкі бейнітам: дэталь загартоўваюць у ванне з больш нізкай тэмпературай бейніту сталі і ізатэрмічнай тэмпературай, каб адбылося пераўтварэнне бейніту ніжэй за тэмпературу, і звычайна вытрымліваюць у ванне на працягу 30-60 хвілін. Працэс загартоўкі бейнітам мае тры асноўныя этапы: 1. апрацоўка аўстэнітызацыяй; 2. астуджэнне пасля аўстэнітызацыі; 3. ізатэрмічны метад загартоўкі бейнітам; звычайна выкарыстоўваецца ў легаванай сталі, дэталях з высокавугляродзістай сталі невялікіх памераў і адлівак з высокатрывалага чыгуну.
6. Метад загартоўкі злучэння
Метад загартоўкі з выкарыстаннем злучэнняў: спачатку загартоўваюць дэталь ніжэй за Ms, каб атрымаць мартэнсіт з аб'ёмнай доляй ад 10% да 30%, а затым ізатэрмічна загартоўваюць у ніжняй бейнітнай зоне, каб атрымаць структуры мартэнсіту і бейніту для дэталяў большага папярочнага сячэння. Звычайна выкарыстоўваецца для дэталяў з легаванай інструментальнай сталі.
7. Папярэдняе астуджэнне і ізатэрмічны метад загартоўкі
Ізатэрмічны метад загартоўкі з папярэднім астуджэннем: таксама называецца ізатэрмічнай загартоўкай з награваннем, пры якім дэталі спачатку астуджаюцца ў ванне з больш нізкай тэмпературай (вышэй за Ms), а затым пераносяцца ў ванну з больш высокай тэмпературай, каб выклікаць ізатэрмічнае пераўтварэнне аўстэніту. Ён падыходзіць для сталёвых дэталяў з дрэннай загартоўваемасцю або вялікіх дэталяў, якія патрабуюць загартоўкі.
8. Метад запаволенага астуджэння і загартоўкі
Метад загартоўкі з запаволеным астуджэннем: спачатку дэталі астуджаюцца на паветры, у гарачай вадзе або ў саляной ванне да тэмпературы крыху вышэйшай за Ar3 або Ar1, а затым праводзіцца загартоўка ў адным асяроддзі. Ён часта выкарыстоўваецца для дэталяў складанай формы і шырока рознай таўшчыні ў розных дэталях, якія патрабуюць невялікай дэфармацыі.
9. Метад загартоўкі і самаадпуску
Метад загартоўкі і самаадпуску: Уся апрацоўваемая дэталь награваецца, але падчас загартоўкі толькі тая частка, якая патрабуе загартоўкі (звычайна рабочая частка), апускаецца ў загартоўвальную вадкасць і астуджаецца. Калі колер агню неапусканай часткі знікае, яе неадкладна выносяць на паветра. Працэс загартоўкі з сярэднім астуджэннем. Метад загартоўкі і самаадпуску выкарыстоўвае цяпло ад не цалкам астылага ядра для перадачы на паверхню для загартоўкі паверхні. Інструменты, якія звычайна выкарыстоўваюцца для вытрымання ўдараў, такія як зубіла, пуансоны, малаткі і г.д.
10. Метад распылення
Метад распыляльнай загартоўкі: метад загартоўкі, пры якім вада распыляецца на дэталь. Паток вады можа быць вялікім або малым у залежнасці ад неабходнай глыбіні загартоўкі. Метад распыляльнай загартоўкі не ўтварае плёнкі пары на паверхні дэталі, што забяспечвае больш глыбокі загартаваны пласт, чым пры загартоўцы вадой. У асноўным выкарыстоўваецца для лакальнай паверхневай загартоўкі.
Час публікацыі: 08 красавіка 2024 г.