Вытворчасць сталёвых труб датуецца пачаткам 1800-х гадоў. Спачатку трубы вырабляліся ўручную — шляхам награвання, згінання, прыцірання і збівання краёў разам. Першы аўтаматызаваны працэс вытворчасці труб быў уведзены ў 1812 годзе ў Англіі. З таго часу вытворчыя працэсы пастаянна ўдасканальваліся. Ніжэй апісаны некаторыя папулярныя метады вытворчасці труб.
Зварка ўнахлёст
Выкарыстанне зваркі ўнахлест для вырабу труб было ўведзена ў пачатку 1920-х гадоў. Нягледзячы на тое, што гэты метад больш не выкарыстоўваецца, некаторыя трубы, якія былі выраблены з дапамогай працэсу зваркі ўнахлест, усё яшчэ выкарыстоўваюцца сёння.
Пры зварцы ўнахлест сталь награвалася ў печы, а затым раскатвалася ў цыліндрычную форму. Затым краю сталёвай пласціны наносіліся фальцы. Фальцоўка прадугледжвае накладанне пластом унутранага краю сталёвай пласціны і канічнага краю процілеглага боку пласціны. Затым шов зварваўся з дапамогай зварачнага шарыка, і нагрэтая труба прапускалася паміж ролікамі, якія прыціскалі шов разам, ствараючы злучэнне.
Зварныя швы, атрыманыя з дапамогай зваркі ўнахлест, не такія надзейныя, як тыя, што ствараюцца з выкарыстаннем больш сучасных метадаў. Амерыканскае таварыства інжынераў-механікаў (ASME) распрацавала ўраўненне для разліку дапушчальнага працоўнага ціску ў трубе ў залежнасці ад тыпу вытворчага працэсу. Гэта ўраўненне ўключае зменную, вядомую як «каэфіцыент злучэння», які заснаваны на тыпе зварнога шва, які выкарыстоўваецца для стварэння шва трубы. Бесшвовыя трубы маюць каэфіцыент злучэння 1,0. Трубы, звараныя ўнахлест, маюць каэфіцыент злучэння 0,6.
Электрычная зварная труба
Электразварка труб (ЭКС) вырабляецца шляхам халоднага фармавання сталёвага ліста ў цыліндрычную форму. Затым ток прапускаецца паміж двума краямі сталі, каб нагрэць сталь да кропкі, пры якой краю злучаюцца разам, утвараючы злучэнне без выкарыстання прысадачнага матэрыялу для зваркі. Першапачаткова ў гэтым вытворчым працэсе для нагрэву краёў выкарыстоўваўся нізкачастотны пераменны ток. Гэты нізкачастотны працэс выкарыстоўваўся з 1920-х да 1970 года. У 1970 годзе нізкачастотны працэс быў заменены высокачастотным працэсам ЭКС, які забяспечыў больш высокую якасць зварнога шва.
З часам высветлілася, што зварныя швы нізкачастотных труб, вырабленых метадам ERW, схільныя да селектыўнай карозіі швоў, расколін у выглядзе кручка і недастатковага злучэння швоў, таму нізкачастотны працэс ERW больш не выкарыстоўваецца для вытворчасці труб. Высокачастотны працэс усё яшчэ выкарыстоўваецца для вытворчасці труб, прызначаных для будаўніцтва новых трубаправодаў.
Электрычная звараная труба
Вытворчасць электрычных зварных труб пачалася ў 1927 годзе. Зварка апалоскваннем ажыццяўлялася шляхам фармавання сталёвага ліста ў цыліндрычную форму. Краі награваліся да напаўрасплаўленага стану, а затым сціскаліся разам, пакуль расплаўленая сталь не выціскалася з злучэння і не ўтварала шпільку. Як і нізкачастотныя трубы ERW, швы зварных апалоскваннем труб схільныя да карозіі і расколін, але ў меншай ступені, чым трубы ERW. Гэты тып труб таксама схільны да разбурэння з-за цвёрдых плям у ліставай сталі. Паколькі большая частка зварных труб апалоскваннем выраблялася адным вытворцам, лічыцца, што гэтыя цвёрдыя плямы ўзніклі з-за выпадковай загартоўкі сталі падчас вытворчага працэсу, які выкарыстоўваўся гэтым канкрэтным вытворцам. Зварка апалоскваннем больш не выкарыстоўваецца для вытворчасці труб.
Труба, звараная пад флюсам (DSAW)
Падобна іншым працэсам вытворчасці труб, вытворчасць падвойна звараных пад флюсам труб спачатку ўключае фармаванне сталёвых пласцін у цыліндрычную форму. Краі пракатанай пласціны фармуюцца такім чынам, каб на ўнутранай і вонкавай паверхнях у месцы шва ўтварыліся V-вобразныя пазы. Затым шов трубы зварваецца адным праходам дугавой зваркі на ўнутранай і вонкавай паверхнях (такім чынам, падвойна звараная пад флюсам). Зварачная дуга апускаецца пад флюс.
Перавага гэтага працэсу заключаецца ў тым, што зварныя швы пранікаюць у сценку трубы на 100% і ствараюць вельмі трывалую сувязь паміж матэрыялам трубы.
Бясшвовыя трубы
Бесшвовыя трубы вырабляюцца з 1800-х гадоў. Нягледзячы на развіццё працэсу, некаторыя элементы засталіся нязменнымі. Бесшвовыя трубы вырабляюцца шляхам праколвання гарачай круглай сталёвай нарыхтоўкі апраўкай. Затым пустая сталь пракатваецца і расцягваецца для дасягнення патрэбнай даўжыні і дыяметра. Асноўнай перавагай бясшвовых труб з'яўляецца ліквідацыя дэфектаў, звязаных са швом; аднак кошт вытворчасці вышэйшы.
Раннія бясшвовыя трубы былі схільныя да дэфектаў, выкліканых прымешкамі ў сталі. Па меры ўдасканалення тэхналогій вытворчасці сталі гэтыя дэфекты памяншаліся, але не былі цалкам ліквідаваны. Хоць здаецца, што бясшвовыя трубы пераважнейшыя за фармаваныя зварныя трубы, магчымасці паляпшэння пажаданых характарыстык труб абмежаваныя. Па гэтай прычыне бясшвовыя трубы ў цяперашні час даступныя ў больш нізкіх класах і таўшчынях сценак, чым зварныя трубы.
Сталёвая група «Джындалай» спецыялізуецца на вытворчасці высокатэхналагічных труб, звараных электрычным супрацівам (ERW) і спіральным дугавым звараным пад флюсам (SSAW). Наша кампанія мае сучасны высокачастотны апарат для прамошвовай кантактнай зваркі дыяметрам φ610 мм і спіральны апарат для дугавога зварвання пад флюсам дыяметрам φ3048 мм. Акрамя заводаў ERW і SSAW, у нас ёсць яшчэ тры звязаныя заводы па вытворчасці труб LSAW і SMLS па ўсім Кітаі.
Калі вы плануеце купіць трубы ў бліжэйшы час, запытайце прапанову. Мы прапануем такую, якая дазволіць вам хутка атрымаць менавіта патрэбную прадукцыю. Адпраўце свой запыт, і мы з задавальненнем пракансультуем вас прафесійна.
Мы, Jindalai Steel Group, з'яўляемся вытворцам, экспарцёрам, акцыянерам і пастаўшчыком якаснага асартыменту сталёвых труб. У нас ёсць кліенты з Тхане, Мексікі, Турцыі, Пакістана, Амана, Ізраіля, Егіпта, арабскіх краін, В'етнама, М'янмы. Дашліце свой запыт, і мы будзем рады пракансультаваць вас прафесійна.
ГАРЯЧАЯ ЛІНІЯ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
АДРАС ЭЛЕКТРОННАЙ ПОШТЫ:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЭБ-САЙТ:www.jindalaisteel.com
Час публікацыі: 19 снежня 2022 г.