Вытворчасць сталёвых труб пачалася ў пачатку 1800-х гадоў. Першапачаткова трубы выраблялі ўручную - награваючы, згінаючы, прыціраючы і збіваючы краю. Першы аўтаматызаваны працэс вытворчасці труб быў уведзены ў 1812 годзе ў Англіі. З таго часу вытворчыя працэсы пастаянна ўдасканальваліся. Некаторыя папулярныя метады вырабу труб апісаны ніжэй.
Зварка внахлест
Выкарыстанне зваркі внахлест для вытворчасці труб было ўведзена ў пачатку 1920-х гадоў. Хаця гэты метад больш не выкарыстоўваецца, некаторыя трубы, якія былі выраблены з дапамогай працэсу зваркі внахлест, усё яшчэ выкарыстоўваюцца сёння.
У працэсе зваркі внахлестку сталь награвалі ў печы, а затым згортвалі ў форму цыліндру. Краі сталёвай пласціны былі затым "шалік". Нанясенне шалікаў прадугледжвае накладанне ўнутранага краю сталёвай пласціны і канічнага краю процілеглага боку пласціны. Затым шво зварваюць з дапамогай зварачнага шара, а нагрэтую трубу прапускаюць паміж ролікамі, якія змацоўваюць шво разам для стварэння сувязі.
Зварныя швы, атрыманыя зваркай внахлест, не такія надзейныя, як швы, створаныя больш сучаснымі метадамі. Амерыканскае таварыства інжынераў-механікаў (ASME) распрацавала ўраўненне для разліку дапушчальнага працоўнага ціску трубы ў залежнасці ад тыпу вытворчага працэсу. Гэта ўраўненне ўключае зменную, вядомую як «каэфіцыент злучэння», які заснаваны на тыпе зварнога шва, які выкарыстоўваецца для стварэння шва трубы. Бясшвовыя трубы маюць каэфіцыент злучэння 1,0 Зварныя внахлест трубы маюць каэфіцыент злучэння 0,6.
Электрычная зварная труба
Электразварная (ERW) труба вырабляецца метадам халоднай фармоўкі сталёвага ліста ў цыліндрычную форму. Ток затым праходзіць паміж двума краямі сталі, каб нагрэць сталь да такой ступені, што краю злучаюцца разам, каб утварыць сувязь без выкарыстання зварачнага прысадка. Першапачаткова ў гэтым вытворчым працэсе для нагрэву краёў выкарыстоўваўся пераменны ток нізкай частаты. Гэты нізкачашчынны працэс выкарыстоўваўся з 1920-х да 1970 г. У 1970 г. нізкачашчынны працэс быў заменены высокачашчынным працэсам ERW, які забяспечваў больш высокую якасць зваркі.
З цягам часу было выяўлена, што зварныя швы нізкачашчынных труб ERW падвяргаюцца выбарачнай карозіі швоў, расколінам на кручках і недастатковым злучэнням швоў, таму нізкачашчынныя ERW больш не выкарыстоўваюцца для вытворчасці труб. Высокачашчынны працэс па-ранейшаму выкарыстоўваецца для вырабу труб для будаўніцтва новых трубаправодаў.
Электрычная зварная труба
Электрычная зварная труба была выраблена ў 1927 годзе. Тэхнічная зварка была выканана шляхам фарміравання сталёвага ліста ў цыліндрычную форму. Краю награвалі да напалову расплаўленага стану, затым збліжалі, пакуль расплаўленая сталь не выцясняла са злучэння і не ўтварала шарык. Як і нізкачашчынная труба ERW, швы трубы, зваранай хуткай зваркай, успрымальныя да карозіі і расколін, але ў меншай ступені, чым труба ERW. Гэты тып труб таксама схільны да паломак з-за цвёрдых плям у ліставай сталі. Паколькі большасць звараных хуткай зваркай труб выраблялася адным вытворцам, лічыцца, што гэтыя цвёрдыя плямы ўзніклі з-за выпадковай загартоўкі сталі падчас вытворчага працэсу, які выкарыстоўваецца гэтым вытворцам. Тэхнічная зварка больш не выкарыстоўваецца для вытворчасці труб.
Падвойная дугазварная труба пад флюсам (DSAW).
Падобна іншым працэсам вытворчасці труб, вытворчасць труб з падвойнай дугавой зваркай пад флюсам прадугледжвае спачатку фарміраванне сталёвых пласцін у цыліндрычныя формы. Абзы пракату фармуюць так, што на ўнутранай і вонкавай паверхнях у месцы шва ўтвараюцца V-вобразныя баразёнкі. Затым шво трубы зварваецца за адзін праход дугавой зваркі на ўнутранай і вонкавай паверхнях (такім чынам, падвойным апусканнем). Зварачная дуга апускаецца пад флюс.
Перавага гэтага працэсу ў тым, што зварныя швы пранікаюць на 100% сценкі трубы і ствараюць вельмі моцную сувязь матэрыялу трубы.
Бясшвовыя трубы
Бясшвовыя трубы вырабляюцца з 1800-х гадоў. У той час як працэс развіваўся, некаторыя элементы засталіся ранейшымі. Бясшвовыя трубы вырабляюцца шляхам праколвання гарачай круглай сталёвай нарыхтоўкі апраўкай. Выдзеўбаная сталь затым пракатваецца і расцягваецца для дасягнення патрэбнай даўжыні і дыяметра. Асноўным перавагай бясшвовых труб з'яўляецца ліквідацыя дэфектаў швоў; аднак кошт вытворчасці вышэй.
Раннія бясшвовыя трубы былі адчувальныя да дэфектаў, выкліканых прымешкамі ў сталі. Па меры ўдасканалення тэхнікі вытворчасці сталі гэтыя дэфекты былі зменшаны, але яны не былі цалкам ліквідаваны. Хаця здаецца, што бясшвовыя трубы былі б пераважней фармаваных шовных зварных труб, магчымасць палепшыць неабходныя характарыстыкі трубы абмежаваная. Па гэтай прычыне бясшвовыя трубы ў цяперашні час даступныя з больш нізкімі класамі і таўшчынёй сценкі, чым зварныя трубы.
Jindalai Steel Group спецыялізуецца на вытворчасці высокатэхналагічных труб ERW (электрычнай зваркі) і SSAW (спіральна-дугавой зваркі пад флюсам). Наша кампанія мае ўдасканаленую высокачашчынную машыну для супраціўнай зваркі з прамымі швамі φ610 мм і машыну для спіральнай зваркі пад флюсам φ3048 мм. Таксама, акрамя фабрык ERW і SSAW, у нас ёсць яшчэ тры звязаныя фабрыкі па вытворчасці LSAW і SMLS па ўсім Кітаі.
Калі ў вас у бліжэйшы час набыццё трубаправода, запытайце прапанову. Мы прапануем той, які хутка даставіць вам менавіта тыя прадукты, якія вам патрэбны. Адпраўце запыт, і мы будзем рады прафесійна пракансультаваць вас.
Кампанія Jindalai Steel Group з'яўляецца вытворцам, экспарцёрам, акцыянерам і пастаўшчыком якаснага асартыменту сталёвых труб. У нас ёсць кліенты з Тане, Мексікі, Турцыі, Пакістана, Амана, Ізраіля, Егіпта, арабскіх краін, В'етнама, М'янмы. Адпраўце запыт, і мы будзем рады прафесійна пракансультаваць вас.
ГАРАЧАЯ ЛІНІЯ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-mail:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com САЙТ:www.jindalaisteel.com
Час публікацыі: 19 снежня 2022 г