Сталь з халоднай працай у асноўным выкарыстоўваецца для штампоўкі, нарыхтоўкі, фарміравання, выгібу, халоднай экструзіі, халоднага нанясення, гібелі парашка і г.д. Гэта патрабуе высокай цвёрдасці, высокага зносу і дастатковай трываласці. Звычайна падзелены на дзве катэгорыі: агульны тып і спецыяльны тып. Напрыклад, агульнае прызначэнне халоднай працы ў Злучаных Штатах звычайна ўключае чатыры сталёвыя класы: 01, A2, D2 і D3. Параўнанне сталёвых гатункаў агульнага прызначэння халоднай сплавы Die Steel ў розных краінах паказана ў табліцы 4. Паводле японскага стандарту JIS, асноўныя тыпы сталі для халоднай працы, якія могуць быць выкарыстаны, з'яўляюцца серыямі SK, у тым ліку серыі SK Carbon Tool, 8 SKD-сплавам Steels Tools Steels і 9 Skhmo Series Series Steels, у агульнай складанасці 24 сталёвых класаў. Кітайскі GB/T1299-2000 Сталічны стандарт з інструментаў для сплаву ўключае ў сябе ў агульнай складанасці 11 тыпаў сталі, якія ўтвараюць адносна поўную серыю. З зменамі ў тэхналогіі апрацоўкі, апрацаваных матэрыялаў і попыту на формы, арыгінальная асноўная серыя не можа задаволіць патрэбы. Японскія сталёвыя заводы і буйныя еўрапейскія інструменты і вытворцы Die Steel распрацавалі адметную працу з халоднай працай, і паступова сфармаваныя адпаведныя серыі Cold Work Die Steel.
Нізкі сплаў для тушэння халоднай працы памерці сталь
З развіццём тэхналогіі цеплавой апрацоўкі, асабліва шырокае прымяненне тэхналогіі тушэння вакуумнай гатункі ў прамысловасці цвілі, каб паменшыць дэфармацыю тушэння, былі распрацаваны некаторыя сталі з мікраэлерам з нізкім узроўнем сплаву. Гэты тып сталі патрабуе добрай цвёрдасці і цеплавой апрацоўкі, яна мае невялікую дэфармацыю, добрую трываласць і трываласць і мае пэўную зносу. Нягледзячы на тое, што стандартная сталёвая сталь з высокім утрыманнем сплаву (напрыклад, D2, A2) мае добрую цвёрдасць, яна мае ўтрыманне з высокім сплавам і дарагі. Такім чынам, былі распрацаваны некаторыя сталі з мікра-дэфармацыяй з нізкім узроўнем сплаву. Гэты тып сталі звычайна ўтрымлівае элементы сплаву Cr і Mn сплаў для паляпшэння цвёрдасці. Агульны ўтрыманне элементаў сплаву звычайна складае <5%. Ён падыходзіць для вырабу дакладных дэталяў з невялікімі вытворчымі партыямі. Складаныя формы. Рэпрэзентатыўныя сталёвыя гатункі ўключаюць A6 са Злучаных Штатаў, ACD37 ад Hitachi Metals, G04 ад Daido Special Steel, AKS3 з сталі AICHI і г.д. Кітайская сталь GD, пасля тушэння пры 900 ° С і загартоўваючы пры 200 ° С, можа падтрымліваць пэўную колькасць затрыманага аўстэніту і мае добрую сілу, цвёрдую і памерную стабільнасць. З яго дапамогай можна зрабіць халодныя штампоўкі, якія схільныя да скола і пералому. Жыццё высокага абслугоўвання.
Сталь з полымем згасне
Каб скараціць цыкл вытворчасці цвілі, спрасціце працэс цеплавой апрацоўкі, зэканоміце энергію і знізіце кошт вытворчасці формы. Японія распрацавала некаторыя спецыяльныя сталі для халоднай працы для патрабаванняў да тушэння полымя. Тыповыя з іх ўключаюць SX105V Aichi Steel (7crsimnmov), SX4 (CR8), HMD5 Hitachi Metal, HMD1, Steel Steel Company G05 і інш. Кітай распрацаваў 7Cr7Simnmov. Гэты тып сталі можа быць выкарыстаны для нагрэву ляза або іншых частак цвілі пры дапамозе пісталета з аксіацетыленам або іншых абагравальнікаў пасля апрацоўкі цвілі, а затым паветранага астуджэння і тушэння. Звычайна яго можна выкарыстоўваць непасрэдна пасля тушэння. З -за свайго простага працэсу ён шырока выкарыстоўваецца ў Японіі. Рэпрэзентатыўны сталёвы тып гэтага тыпу сталі - 7crsimnmov, які мае добрую цвёрдасць. Калі φ80mm сталь згасае алей, цвёрдасць на адлегласці 30 мм ад паверхні можа дасягаць 60HRC. Розніца ў цвёрдасці паміж ядром і паверхняй складае 3HRC. Пры тушэнні полымя, пасля разагрэву пры 180 ~ 200 ° С і нагрэву да 900-1000 ° С для тушэння пырскам, цвёрдасць можа дасягнуць 60-х гадзін і зацвярдзее пласт за 1,5 мм.
Высокая трываласць, высокая ўстойлівасць да халоднай працы памерці сталь
Каб палепшыць трываласць сталі для халоднай працы і паменшыць знос сталі, некаторыя буйныя вытворчыя кампаніі -іншародныя формы паслядоўна распрацавалі шэраг халодных працоўных сталяў з высокай трываласцю, і з высокай устойлівасцю да зносу. Гэты тып сталі звычайна ўтрымлівае каля 1% вугляроду і 8% CR. З даданнем Mo, V, Si і іншых легучых элементаў яго карбіды дробныя, раўнамерна размеркаваныя, а яго трываласць значна вышэйшая, чым у сталі CR12, у той час як яго зносаўстойлівасць падобная. . Іх цвёрдасць, сіла згінання, трываласць стомленасці і трываласць на разбурэнне высокая, а іх стабільнасць супраць жорсткасці таксама вышэй, чым сталь CRL2 тыпу. Яны падыходзяць для хуткасных удараў і шматкарыстальных удараў. Рэпрэзентатыўныя сталёвыя тыпы гэтага тыпу сталі-гэта японскі DC53 з нізкім утрыманнем V і Cru Wear з высокім утрыманнем V. DC53 гасіцца пры 1020-1040 ° С, і цвёрдасць можа дасягаць 62-63HRC пасля паветранага астуджэння. Ён можа быць загартаваны пры нізкай тэмпературы (180 ~ 200 ℃) і высокай тэмпературнай загартоўкі (500 ~ 550 ℃), яго трываласць можа быць у 1 разы вышэй, чым D2, а прадукцыйнасць стомленасці на 20% вышэй, чым D2; Пасля каўды і качання Cru, ён адпалены і астэнітызаваны пры 850-870 ℃. Менш за 30 ℃/гадзіну, астуджанай да 650 ℃ і выкінута, цвёрдасць можа дасягаць 225-255HB, тэмпература тушэння можа быць выбрана ў дыяпазоне 1020 ~ 1120 ℃, цвёрдасць можа дасягаць 63HRC, загартаванай пры 480 ~ 570 ℃ у адпаведнасці з умовамі выкарыстання, з відавочным другасным эфектам цвёрдага ўздзеяння, зносу, зносу і цвёрдасці лепш, чым D2.
Асноўная сталь （хуткасная сталь）
Высокахуткасная сталь шырока выкарыстоўваецца за мяжой для вырабу высокапрадукцыйных, даўгавечных халодных формаў з-за выдатнай зносы і чырвонай цвёрдасці, такіх як агульная стандартная сталёвая сталёвая сталь Японіі (W6MO5CR4V2). Для таго, каб адаптавацца да патрабаванняў цвілі, цвёрдасць часта паляпшаецца за кошт зніжэння тэмпературы тушэння, цвёрдасці тушэння або зніжэння ўтрымання вугляроду ў хуткаснай сталі. Матрычная сталь распрацавана з хуткаснай сталі, а яе хімічны склад эквівалентны матрычным складзе хуткаснай сталі пасля тушэння. Такім чынам, колькасць рэшткавых карбідаў пасля тушэння невялікая і раўнамерна размеркаваная, што значна паляпшае трываласць сталі ў параўнанні з хуткаснай сталі. Злучаныя Штаты і Японія вывучалі базавыя сталі з класамі Vascoma, Vascomatrix1 і Mod2 у пачатку 1970 -х. Нядаўна былі распрацаваны DRM1, DRM2, DRM3 і г.д. Звычайна выкарыстоўваецца для халодных працоўных формаў, якія патрабуюць больш высокай трываласці і лепшай стабільнасці супраць жорсткасці. Кітай таксама распрацаваў некаторыя асноўныя сталі, такія як 65NB (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI і іншыя сталі. Гэты тып сталі мае добрую трываласць і трываласць і шырока выкарыстоўваецца ў халоднай экструзіі, густым прагуленым штампе, пракацінні нітках, гібелі ўражанняў, гібелі галавой і г.д., і іх можна выкарыстоўваць у якасці цёплай экструзіі.
Парашковая металургія цвілі сталь
Высокаалетавая праца з высокім утрыманнем ледавікоў, вырабленая звычайнымі працэсамі, асабліва матэрыяламі з вялікім раздзелам, мае грубыя эўтэктычныя карбіды і нераўнамернае размеркаванне, што сур'ёзна зніжае трываласць, шліфавальнасць і ізатропію сталі. У апошнія гады буйныя замежныя спецыяльныя сталёвыя кампаніі, якія вырабляюць інструмент і памерці сталь, сканцэнтраваны на распрацоўцы шэрагу парашковых металургіі хуткаснай сталі і сталі з высокім утрыманнем сплаву, што прывяло да хуткага развіцця гэтага тыпу сталі. Выкарыстоўваючы працэс парашковай металургіі, анізаваны сталёвы парашок хутка астуджаецца, і ўтвараюцца карбіды дробныя і раўнамерныя, што значна паляпшае трываласць, шліфавальнасць і ізатропію матэрыялу цвілі. У сувязі з гэтым спецыяльным вытворчым працэсам карбіды тонкая і аднастайная, а прадукцыйнасць апрацоўкі і шліфавання паляпшаецца, што дазваляе дадаваць у сталь больш высокае ўтрыманне вугляроду і ванадыю, распрацоўваючы, такім чынам, распрацаваўшы шэраг новых тыпаў сталі. Напрыклад, серыя DEX DEX у Японіі (DEX40, DEX60, DEX80 і г.д.), серыя HAP HITACHI Metal, серыя Fujikoshi's Fax, серыял Vanadis, серыя Vanadis Uddeholm, серыя ASP France's Erasteel, а таксама металічны інструмент металургіі амерыканскай крычыкі. Утвараючы шэраг металургіі парашковых металургічных сталі, такія як CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V і г.д.
Час паведамлення: красавік-02-2024