1. Крок першы: плаўленне
Алюміній вырабляецца з дапамогай электролізу ў прамысловых маштабах, а заводам па выплаўленні алюмінія патрабуецца шмат энергіі для эфектыўнай працы. Плавільныя заводы часта размяшчаюцца побач з буйнымі электрастанцыямі з-за іх патрэбы ў энергіі. Любое павелічэнне кошту электраэнергіі або колькасці энергіі, неабходнай для ачысткі алюмінія да больш высокага гатунку, павялічвае выдаткі на алюмініевыя шпулькі. Акрамя таго, алюміній, які быў раствораны, аддзяляецца і накіроўваецца ў зону збору. Гэтая тэхніка таксама мае значныя патрэбы ў энергіі, што таксама ўплывае на рынкавыя цэны на алюміній.
2. Крок другі: гарачая пракатка
Гарачая пракатка - адзін з найбольш часта выкарыстоўваюцца спосабаў станчэння алюмініевай пліты. Пры гарачай пракатцы метал награваецца вышэй кропкі рэкрышталізацыі для дэфармацыі і далейшага фарміравання. Затым гэты металічны запас прапускаюць праз адну або некалькі пар валкоў. Гэта робіцца, каб паменшыць таўшчыню, зрабіць таўшчыню аднастайнай і дасягнуць жаданай механічнай якасці. Алюмініевая шпулька ствараецца шляхам апрацоўкі ліста пры тэмпературы 1700 градусаў па Фарэнгейце.
Гэты метад можа вырабляць формы з адпаведнымі геаметрычнымі параметрамі і характарыстыкамі матэрыялу, захоўваючы пры гэтым аб'ём металу нязменным. Гэтыя аперацыі маюць вырашальнае значэнне ў вытворчасці паўфабрыкатаў і гатовых вырабаў, такіх як пліты і лісты. Аднак гатовы пракат адрозніваецца ад халоднакатаных рулонаў, што будзе растлумачана ніжэй, тым, што яны маюць менш аднастайную таўшчыню з-за дробнага смецця на паверхні.
3. Крок трэці: халодная пракатка
Халодная пракатка металічных палос - унікальны напрамак металаапрацоўчай галіны. Працэс «халоднай пракаткі» прадугледжвае прапусканне алюмінія праз валкі пры тэмпературы ніжэйшай за тэмпературу яго рэкрышталізацыі. Сцісканне і сцісканне металу павялічвае яго мяжу цякучасці і цвёрдасць. Халодная пракатка адбываецца пры тэмпературы дэфармацыйнага ўмацавання (тэмпература ніжэй тэмпературы рэкрышталізацыі матэрыялу), а гарачая пракатка - вышэй тэмпературы дэфармацыйнага ўмацавання - гэта розніца паміж гарачай і халоднай пракаткай.
Многія галіны прамысловасці выкарыстоўваюць працэдуру апрацоўкі металу, вядомую як халодная пракатка, для вытворчасці палос і ліставога металу патрэбнага канчатковага калібра. Рулоны часта награваюць, каб зрабіць алюміній больш працаздольным, а змазка выкарыстоўваецца, каб прадухіліць прыліпанне алюмініевай стужкі да рулонаў. Для аператыўнай тонкай налады можна змяніць рух і нагрэў валкоў. Алюмініевая стужка, якая ўжо прайшла гарачую пракатку і іншыя працэдуры, уключаючы ачыстку і апрацоўку, астуджаецца да пакаёвай тэмпературы перад тым, як паступіць на лінію халоднай пракаткі ў алюмініевай прамысловасці. Алюміній чысціцца прамываннем мыйным сродкам, і гэтая апрацоўка робіць алюмініевую шпульку дастаткова цвёрдай, каб супрацьстаяць халоднай пракатцы.
Пасля выканання гэтых падрыхтоўчых этапаў паласы праходзяць паўторнае праходжанне праз ролікі, паступова губляючы таўшчыню. Плоскасці рашоткі металу парушаюцца і зрушваюцца на працягу ўсяго працэсу, што прыводзіць да больш цвёрдага і трывалага канчатковага прадукту. Халодная пракатка з'яўляецца адным з самых папулярных метадаў загартоўкі алюмінію, таму што яна памяншае таўшчыню алюмінія, калі ён здрабняецца і прасоўваецца праз ролікі. Тэхніка халоднай пракаткі можа паменшыць таўшчыню алюмініевага рулона да 0,15 мм.
4. Крок чацвёрты: адпал
Працэс адпалу - гэта тэрмічная апрацоўка, якая выкарыстоўваецца ў асноўным для таго, каб зрабіць матэрыял больш падатлівым і менш цвёрдым. Памяншэнне дыслакацый у крышталічнай структуры матэрыялу, які адпальваецца, выклікае гэты зрух у цвёрдасці і гнуткасці. Каб пазбегнуць далікатнага разбурэння або зрабіць матэрыял больш прыдатным для наступных аперацый, адпал часта праводзіцца пасля таго, як матэрыял прайшоў працэдуру загартоўкі або халоднай апрацоўкі.
Эфектыўна аднаўляючы структуру крышталічнага збожжа, адпал аднаўляе плоскасці слізгацення і дазваляе далей фармаваць дэталь без празмернай сілы. Загартаваны алюмініевы сплаў павінен быць нагрэты да пэўнай тэмпературы ад 570°F да 770°F на працягу загадзя вызначанага перыяду часу, які вагаецца прыкладна ад трыццаці хвілін да трох гадзін. Памер дэталі, якая адпальваецца, і сплаў, з якога яна зроблена, вызначаюць патрабаванні да тэмпературы і часу адпаведна.
Адпал таксама стабілізуе памеры дэталяў, ліквідуе праблемы, выкліканыя ўнутранымі напружаннямі, і памяншае ўнутраныя напружання, якія могуць узнікнуць, часткова, падчас такіх працэдур, як халодная коўка або ліццё. Акрамя таго, алюмініевыя сплавы, якія не паддаюцца тэрмічнай апрацоўцы, таксама можна паспяхова адпаліць. Такім чынам, ён часта ўжываецца для літых, экструдаваных або каваных алюмініевых дэталяў.
Здольнасць матэрыялу да фарміравання павышаецца шляхам адпалу. Націскаць або згінаць цвёрдыя, далікатныя матэрыялы можа быць складана, не выклікаючы пераломаў. Адпал дапамагае ліквідаваць гэты рызыка. Акрамя таго, адпал можа павялічыць апрацоўваемасць. Надзвычайная далікатнасць матэрыялу можа прывесці да празмернага зносу інструмента. З дапамогай адпалу цвёрдасць матэрыялу можа быць зменшана, што можа паменшыць знос інструмента. Усе рэшткі напружання ліквідуюцца шляхам адпалу. Звычайна лепш паменшыць рэшткавыя напружанні ўсюды, дзе гэта магчыма, таму што яны могуць прывесці да расколін і іншых механічных праблем.
5. Крок пяты: разразанне і рэзка
Алюмініевыя шпулькі могуць вырабляцца ў адным вельмі доўгім суцэльным рулоне. Аднак, каб спакаваць скрутак у рулоны меншага памеру, іх трэба нарэзаць. Для выканання гэтай функцыі алюмініевыя рулоны праходзяць праз абсталяванне для рэзкі, дзе неверагодна вострыя ляза робяць дакладныя надрэзы. Для выканання гэтай аперацыі патрабуецца вялікая сіла. Рэзкі разбіваюць рулон на больш дробныя часткі, калі прыкладзеная сіла перавышае трываласць алюмінія на разрыў.
Каб пачаць працэс рэзкі, алюміній змяшчаецца ў разматывальнік. Пасля гэтага яго прапускаюць праз набор ротарных нажоў. Ляза размяшчаюцца так, каб атрымаць найлепшы край разрэзу з улікам патрэбнай шырыні і зазору. Каб накіраваць шчылінны матэрыял да наматывальнік, матэрыял пасля падаецца праз сепаратары. Затым алюміній звязваюць і заварочваюць у рулон для падрыхтоўкі да адпраўкі.
Jindalai Steel Group з'яўляецца вядучай алюмініевай кампаніяй і пастаўшчыком алюмініевай рулоны/ліста/пліты/палосы/трубы/фальгі. У нас ёсць кліенты з Філіпін, Тане, Мексікі, Турцыі, Пакістана, Амана, Ізраіля, Егіпта, арабскіх краін, В'етнама, М'янмы, Індыі і г. д. Адпраўце запыт, і мы будзем рады пракансультаваць вас прафесійна.
ГАРАЧАЯ ЛІНІЯ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
E-mail:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com САЙТ:www.jindalaisteel.com
Час публікацыі: 19 снежня 2022 г