1. Крок першы: плаўленне
Алюміній вырабляецца з дапамогай электролізу ў прамысловых маштабах, і алюмініевым плавільным заводам патрабуецца шмат энергіі для эфектыўнай працы. Плавільні часта размяшчаюцца побач з буйнымі электрастанцыямі з-за іх патрэбы ў энергіі. Любое павелічэнне кошту электраэнергіі або колькасці энергіі, неабходнай для перапрацоўкі алюмінію да больш высокай якасці, павялічвае кошт алюмініевых рулонаў. Акрамя таго, раствораны алюміній аддзяляецца і трапляе ў зону збору. Гэты метад таксама мае значныя энергаспажыванні, што таксама ўплывае на рыначныя цэны на алюміній.
2. Крок другі: Гарачая пракатка
Гарачая пракатка — адзін з найбольш часта выкарыстоўваных спосабаў патанчэння алюмініевага ліста. Пры гарачай пракатцы метал награваецца вышэй за кропку рэкрышталізацыі, каб дэфармаваць і надаць яму дадатковую форму. Затым гэты металічны матэрыял прапускаецца праз адну або некалькі пар валкоў. Гэта робіцца для памяншэння таўшчыні, забеспячэння аднастайнасці таўшчыні і дасягнення жаданай механічнай якасці. Алюмініевы рулон ствараецца шляхам апрацоўкі ліста пры тэмпературы 1700 градусаў па Фарэнгейту.
Гэты метад дазваляе вырабляць формы з адпаведнымі геаметрычнымі параметрамі і характарыстыкамі матэрыялу, захоўваючы пры гэтым пастаянны аб'ём металу. Гэтыя аперацыі маюць вырашальнае значэнне пры вытворчасці паўфабрыкатаў і гатовых вырабаў, такіх як пліты і лісты. Аднак гатовы пракат адрозніваецца ад халоднакатаных рулонаў, што будзе растлумачана ніжэй, тым, што ён мае менш аднастайную таўшчыню з-за дробных часціц на паверхні.
3. Крок трэці: халодная пракатка
Халодная пракатка металічных палос — унікальная вобласць металаапрацоўчай галіны. Працэс «халоднай пракаткі» прадугледжвае прапусканне алюмінію праз валкі пры тэмпературы ніжэйшай за тэмпературу яго перакрышталізацыі. Сцісканне і сцісканне металу павялічвае яго мяжу цякучасці і цвёрдасць. Халодная пракатка адбываецца пры тэмпературы ўмацавання (тэмпература ніжэйшая за тэмпературу перакрышталізацыі матэрыялу), а гарачая пракатка адбываецца вышэй за тэмпературу ўмацавання — у гэтым розніца паміж гарачай і халоднай пракаткай.
У многіх галінах прамысловасці для атрымання палос і лістоў патрэбнай канчатковай таўшчыні выкарыстоўваецца працэдура апрацоўкі металу, вядомая як халодная пракатка. Валкі часта награваюцца, каб алюміній быў больш апрацоўваемым, а змазка выкарыстоўваецца для прадухілення прыліпання алюмініевай стужкі да валкоў. Для дакладнай налады працы можна змяняць рух валкоў і нагрэў. Алюмініевая стужка, якая ўжо прайшла гарачую пракатку і іншыя працэдуры, у тым ліку ачыстку і апрацоўку, астуджаецца да пакаёвай тэмпературы перад тым, як яе змясцілі ў лінію халоднай пракаткі ў алюмініевай прамысловасці. Алюміній ачышчаецца шляхам прамывання яго мыйным сродкам, і гэтая апрацоўка робіць алюмініевы рулон дастаткова цвёрдым, каб вытрымліваць халодную пракатку.
Пасля выканання гэтых падрыхтоўчых этапаў палоскі паўторна праходзяць праз ролікі, паступова губляючы таўшчыню. Плоскасці рашоткі металу парушаюцца і зрушваюцца на працягу ўсяго працэсу, што прыводзіць да больш цвёрдага і трывалага канчатковага прадукту. Халодная пракатка з'яўляецца адным з найбольш папулярных метадаў загартоўкі алюмінію, паколькі яна памяншае таўшчыню алюмінію пры яго драбненні і праштурхоўванні праз ролікі. Тэхналогія халоднай пракаткі можа паменшыць таўшчыню алюмініевага рулона да 0,15 мм.
4. Крок чацвёрты: адпал
Працэс адпалу — гэта тэрмічная апрацоўка, якая выкарыстоўваецца ў асноўным для таго, каб зрабіць матэрыял больш пластычным і менш жорсткім. Змяншэнне дыслакацый у крышталічнай структуры матэрыялу, які адпальваецца, выклікае гэтую змену цвёрдасці і гнуткасці. Каб пазбегнуць далікатнага разбурэння або зрабіць матэрыял больш прыдатным для наступных аперацый, адпал часта праводзіцца пасля таго, як матэрыял прайшоў працэдуру загартоўкі або халоднай апрацоўкі.
Эфектыўна аднаўляючы крышталічную структуру зерня, адпал аднаўляе плоскасці слізгання і дазваляе далейшае фармаванне дэталі без празмерных высілкаў. Загартаваны алюмініевы сплаў павінен быць нагрэты да пэўнай тэмпературы ад 570°F да 770°F на працягу зададзенага перыяду часу, ад прыкладна трыццаці хвілін да трох гадзін. Памер дэталі, якая адпальваецца, і сплаў, з якога яна выраблена, вызначаюць адпаведна патрабаванні да тэмпературы і часу.
Адпал таксама стабілізуе памеры дэталі, ліквідуе праблемы, выкліканыя ўнутранымі дэфармацыямі, і памяншае ўнутраныя напружанні, якія могуць узнікнуць, у прыватнасці, падчас такіх працэдур, як халодная коўка або ліццё. Акрамя таго, алюмініевыя сплавы, якія не паддаюцца тэрмічнай апрацоўцы, таксама можна паспяхова адпаліць. Таму ён часта ўжываецца для літых, экструдаваных або каваных алюмініевых дэталяў.
Адпал паляпшае здольнасць матэрыялу да фармавання. Прасоўванне або згінанне цвёрдых, далікатных матэрыялаў можа быць складаным, не выклікаючы разломаў. Адпал дапамагае ліквідаваць гэтую рызыку. Акрамя таго, адпал можа палепшыць апрацоўваемасць. Надзвычайная далікатнасць матэрыялу можа прывесці да празмернага зносу інструмента. Дзякуючы адпалу можна знізіць цвёрдасць матэрыялу, што можа паменшыць знос інструмента. Любыя рэшткі напружання ліквідуюцца шляхам адпалу. Звычайна лепш за ўсё паменшыць рэшткі напружання, дзе гэта магчыма, таму што яны могуць прывесці да расколін і іншых механічных праблем.
5. Крок пяты: разразанне і рэзка
Алюмініевыя рулоны можна вырабляць у адзін вельмі доўгі бесперапынны рулон. Аднак, каб упакаваць рулон у меншыя рулоны, іх трэба нарэзаць. Для выканання гэтай функцыі алюмініевыя рулоны прапускаюцца праз абсталяванне для разразання, дзе неверагодна вострыя ляза робяць дакладныя разрэзы. Для выканання гэтай аперацыі патрабуецца вялікая сіла. Разцы разразаюць рулон на меншыя кавалкі, калі прыкладзеная сіла перавышае трываласць алюмінію на расцяжэнне.
Каб пачаць працэс рэзкі, алюміній змяшчаецца ў размотчык. Пасля гэтага ён прапускаецца праз набор ратацыйных нажоў. Ляза размяшчаюцца такім чынам, каб атрымаць найлепшы край разрэзу з улікам патрэбнай шырыні і зазору. Каб накіраваць разрэзаны матэрыял да размотчыка, матэрыял пасля гэтага падаецца праз сепаратары. Затым алюміній згортваецца ў рулон для падрыхтоўкі да адпраўкі.
«Jindalai Steel Group» — вядучая алюмініевая кампанія і пастаўшчык алюмініевых рулонаў/лістоў/пласцін/стужак/труб/фальгі. У нас ёсць кліенты з Філіпін, Тхане, Мексікі, Турцыі, Пакістана, Амана, Ізраіля, Егіпта, арабскіх краін, В'етнама, М'янмы, Індыі і г.д. Дашліце свой запыт, і мы з задавальненнем пракансультуем вас.
ГАРЯЧАЯ ЛІНІЯ:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
АДРАС ЭЛЕКТРОННАЙ ПОШТЫ:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ВЭБ-САЙТ:www.jindalaisteel.com
Час публікацыі: 19 снежня 2022 г.