1. Першы крок: плаўка
Алюміній вырабляецца з выкарыстаннем электралізу ў прамысловых маштабах, а алюмініевыя пласцінкі патрабуюць шмат энергіі для эфектыўнага запуску. Замешкі часта размяшчаюцца побач з буйнымі электрастанцыямі з -за іх патрабавання да энергіі. Любое павелічэнне кошту электраэнергіі альбо колькасць магутнасці, неабходнай для ўдакладнення алюмінія да больш высокага ўзроўню, павялічвае выдаткі на алюмініевыя шпулькі. Акрамя таго, алюміній, які раствараецца, аддзяляецца і ідзе ў зону збору. Гэтая методыка таксама мае значныя патрабаванні да энергіі, што таксама ўплывае на цэны на рынак алюмінія.
2. Крок другі: гарачы пракат
Гарачы пракат - адзін з найбольш часта выкарыстоўваюцца спосабы разрэзаць алюмініевую пліту. У гарачым пракаце метал награваецца над кропкай перакрышталізацыі, каб дэфармаваць і далей сфармаваць яго. Затым гэты металічны запас перадаецца праз адну або некалькі пар рулонаў. Гэта робіцца для зніжэння таўшчыні, вырабу раўнамернай таўшчыні і для дасягнення жаданай механічнай якасці. Алюмініевая шпулька ствараецца шляхам апрацоўкі ліста пры 1700 градусах па Фарэнгейце.
Гэты метад можа вырабляць формы з адпаведнымі геаметрычнымі параметрамі і матэрыяльнымі характарыстыкамі, захоўваючы пры гэтым аб'ём металу. Гэтыя аперацыі маюць вырашальнае значэнне ў вытворчасці паўфабрыкаты і гатовых прадметаў, такіх як пласціны і прасціны. Аднак гатовыя пракатныя прадукты адрозніваюцца ад халодных рухомых шпулек, якія будуць растлумачаны ніжэй, паколькі яны маюць менш раўнамерную таўшчыню з -за малюсенькага смецця на паверхні.
3. Крок трэці: халодны коціцца
Халодны пракат металічных палос - гэта унікальная вобласць металаапрацоўчага сектара. Працэс "халоднага пракаткі" прадугледжвае выкладку алюмінія праз ролікі пры тэмпературы ніжэй, чым у яго перакрышталізацыі. Выцісканне і сцісканне металу павышае яго трываласць і цвёрдасць. Халодная пракатка адбываецца пры тэмпературы працоўнага прыстасавання (тэмпература ніжэй тэмпературы перакрышталізацыі матэрыялу), а гарачае пракат адбываецца вышэй за тэмпературу ўзмацнення працы- гэта розніца паміж гарачым пракаткам і халодным пракаткам.
Шматлікія галіны выкарыстоўваюць металічную працэдуру лячэння, вядомая як халодны пракат для атрымання паласы і ліставога металу з патрэбным канчатковым датчыкам. Рулы часта награваюцца, каб дапамагчы алюмінію быць больш працаздольным, а змазка выкарыстоўваецца для прадухілення прыліпання алюмініевай паласы да рулонаў. Для аператыўнага дапрацавання рулонаў і цяпла можна змяніць. Алюмініевая паласа, якая ўжо прайшла гарачы пракат, і іншыя працэдуры, у тым ліку чыстка і лячэнне, астуджаюць да пакаёвай тэмпературы, перш чым змясціцца ў пракату халоднай млыны ў алюмініевай галіне. Алюміній ачышчаны шляхам прамывання яго мыйным сродкам, і гэта лячэнне робіць алюмініевую шпульку досыць жорсткім, каб супрацьстаяць халодным коціцца.
Пасля таго, як былі вырашаны гэтыя падрыхтоўчыя крокі, палоскі праходзяць неаднаразовы праход праз ролікі, паступова губляючы таўшчыню. Раскады з рашоткамі металу парушаюцца і заключаюцца ў працэсе, што прыводзіць да больш жорсткага і больш моцнага канчатковага прадукту. Халодны пракат з'яўляецца адным з самых папулярных метадаў зацвярдзення алюмінія, паколькі ён памяншае таўшчыню алюмінія, паколькі ён здрабняецца і прасоўваецца праз ролікі. Халодная тэхніка пракаткі можа знізіць таўшчыню алюмініевай шпулькі да 0,15 мм.
4. Крок чацвёрты: адпал
Працэс адпалу - гэта цеплавая апрацоўка, якая выкарыстоўваецца галоўным чынам для таго, каб зрабіць матэрыял больш падатлівым і менш жорсткім. Зніжэнне дыслакацый у крышталічнай структуры матэрыялу, які адпачыў, выклікае гэты зрух у цвёрдасці і гнуткасці. Каб пазбегнуць далікатнай няўдачы альбо зрабіць матэрыял больш працаздольным для наступных аперацый, адпал часта ажыццяўляецца пасля таго, як матэрыял перажываў працэдуру загартавання або халоднай рабочай працэдуры.
Эфектыўна скідваючы крышталічную структуру збожжа, адпал аднаўляе плоскасці слізгацення і дазваляе далейшае фарміраванне часткі без празмернай сілы. Алюмініевы сплаў, загартаваны працоўным, павінен награвацца да пэўнай тэмпературы паміж 570 ° F і 770 ° F на працягу зададзенага перыяду, вагаючыся прыблізна ад трыццаці хвілін да трох гадзін. Памер часткі, якая адпальваецца, і сплаў, які ён выраблены з вызначэння тэмпературных і часу, адпаведна.
Адпал таксама стабілізуе вымярэнні часткі, выключае праблемы, выкліканыя ўнутранымі штамамі, і памяншае ўнутраныя напружання, якія могуць узнікнуць, часткова, падчас такіх працэдур, як халодная каванне ці кастынг. Акрамя таго, алюмініевыя сплавы, якія не падлягаюць цяпла, таксама могуць быць паспяхова адпалены. Такім чынам, ён часта прымяняецца да адлівання, экструдаванага або падробленага алюмініевага дэталяў.
Здольнасць да фарміравання матэрыялу ўзмацняецца шляхам адпалу. Націсканне або згінанне цвёрдых, далікатных матэрыялаў могуць быць складанымі, не выклікаючы пералому. Адпальны дапаможнік пры выдаленні гэтага рызыкі. Акрамя таго, адпал можа павялічыць апрацоўку. Экстрэмальная далікатнасць матэрыялу можа прывесці да празмернага зносу інструмента. Праз адпачынак можа быць зніжана цвёрдасць матэрыялу, што можа паменшыць зношванне інструмента. Любая астатняя напружанасць ліквідуецца пры дапамозе адпалу. Звычайна лепш за ўсё знізіць рэшткавую напружанасць, дзе гэта магчыма, таму што яны могуць прывесці да расколін і іншых механічных праблем.
5. Крок пяты: Нарэзанне і рэзка
Алюмініевыя шпулькі могуць вырабляцца ў адным вельмі доўгім бесперапынным рулоне. Каб спакаваць шпульку ў меншыя рулоны, іх трэба нарэзаць. Для выканання гэтай функцыі алюмініевыя рулоны праходзяць праз абрэзанае абсталяванне, дзе неверагодна рэзкія клінкі робяць дакладныя разрэзы. Для выканання гэтай аперацыі патрабуецца шмат сіл. Шлітэры падзялілі рулон на больш дробныя кавалачкі, калі прыкладзеная сіла перавышае трываласць алюмініевага прыцяжэння.
Каб пачаць працэс нарэзкі, алюміній змяшчаецца ў развязку. Пасля гэтага ён перадаецца праз набор паваротных нажоў. Ляза размешчаны для атрымання найлепшага шчыльнага краю, улічваючы патрэбную шырыню і зазор. Каб накіраваць шчыліну матэрыялу на паўторны, матэрыял у далейшым падаецца праз раздзяляльнікаў. Затым алюміній у камплекце і загорнуты ў шпульку, каб падрыхтавацца да дастаўкі.
Сталёвая група Jindalai - вядучая алюмініевая кампанія і пастаўшчык алюмініевай шпулькі/ліста/пласціны/паласы/трубы/фальгі. У нас ёсць кліенты з Філіпін, Тайн, Мексіка, Турцыя, Пакістан, Аман, Ізраіль, Егіпет, Араб, В'етнам, М'янма, Індыя і г.д. Адпраўце свой запыт, і мы будзем рады пракансультавацца з вамі прафесійна.
Гарачая лінія:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
Электронная пошта:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Веб -сайт:www.jindalaisteel.com
Час паведамлення: снежань 19-2022 гады