Калі гаворка ідзе пра тэрмаўстойлівыя сталёвыя адліўкі, трэба згадаць прамысловасць тэрмічнай апрацоўкі; калі гаворка ідзе пра тэрмічную апрацоўку, трэба казаць пра тры прамысловыя агні: адпал, загартоўку і адпуск. Дык у чым жа адрозненні паміж гэтымі трыма?
(Адзін). Тыпы адпалу
1. Поўны адпал і ізатэрмічны адпал
Поўны адпал таксама называецца рэкрышталізацыйным адпалам, які звычайна называюць адпалам. Гэты адпал у асноўным выкарыстоўваецца для адлівак, покавак і гарачакатаных профіляў з розных вугляродзістых сталей і легаваных сталей з гіпаэўтэкстыдным складам, а часам выкарыстоўваецца для зварных канструкцый. Звычайна ён выкарыстоўваецца для канчатковай тэрмічнай апрацоўкі некаторых нязначных дэталяў або для папярэдняй тэрмічнай апрацоўкі некаторых дэталяў.
2. сферыаізацыйны адпал
Сфероідызацыйны адпал у асноўным выкарыстоўваецца для заэўтэктоіднай вугляродзістай сталі і легаванай інструментальнай сталі (напрыклад, тыпаў сталі, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці рэжучых інструментаў, вымяральных інструментаў і прэс-формаў). Яго галоўная мэта — зніжэнне цвёрдасці, паляпшэнне апрацоўваемасці і падрыхтоўка да наступнай загартоўкі.
3. Адпал для зняцця напружання
Адпал для зняцця напружанняў таксама называецца нізкатэмпературным адпалам (або высокатэмпературным адпускам). Гэты від адпалу ў асноўным выкарыстоўваецца для ліквідацыі рэшткавых напружанняў у адлівах, покаўках, звараных дэталях, гарачакатаных дэталях, халоднацягнутых дэталях і г.д. Калі гэтыя напружанні не ліквідаваць, гэта прывядзе да дэфармацыі або расколін сталёвых дэталяў праз пэўны прамежак часу або падчас наступных працэсаў рэзання.
(Два). Гашэнне
Асноўнымі метадамі павышэння цвёрдасці з'яўляюцца награванне, захаванне цяпла і хуткае астуджэнне. Найбольш распаўсюджанымі астуджальнымі асяроддзямі з'яўляюцца расол, вада і алей. Загартаваная ў салёнай вадзе дэталь лёгка дасягае высокай цвёрдасці і гладкай паверхні, і яна не схільная да ўтварэння мяккіх плям, якія не гартуюцца, але лёгка можа выклікаць сур'ёзную дэфармацыю дэталі і нават расколіны. Выкарыстанне алею ў якасці загартоўчага асяроддзя падыходзіць толькі для загартоўкі некаторых легаваных сталей або невялікіх па памеры дэталяў з вугляродзістай сталі, дзе стабільнасць пераахалоджанага аўстэніту адносна высокая.
(Тры). Загартоўка
1. Зніжэнне далікатнасці і ліквідацыя або памяншэнне ўнутраных напружанняў. Пасля загартоўкі сталёвыя дэталі будуць мець вялікія ўнутраныя напружанні і далікатнасць. Калі іх своечасова не адпачыць, сталёвыя дэталі часта дэфармуюцца або нават трэскаюцца.
2. Атрыманне неабходных механічных уласцівасцей дэталі. Пасля загартоўкі дэталь мае высокую цвёрдасць і высокую далікатнасць. Каб задаволіць розныя патрабаванні да прадукцыйнасці розных дэталяў, цвёрдасць можна рэгуляваць шляхам адпаведнага адпачынку, што зніжае далікатнасць і дасягае неабходнай глейкасці. Пластычнасць.
3. Стабільны памер нарыхтоўкі
4. Для некаторых легаваных сталей, якія цяжка размякчыць адпалам, пасля загартоўкі (або нармалізацыі) часта выкарыстоўваецца высокатэмпературны адпачынак, каб належным чынам сабраць карбіды ў сталі і знізіць цвёрдасць для палягчэння рэзання.
Час публікацыі: 10 красавіка 2024 г.