Уласцівасці металічных матэрыялаў звычайна падзяляюцца на дзве катэгорыі: тэхналагічныя характарыстыкі і эксплуатацыйныя характарыстыкі. Так званыя тэхналагічныя характарыстыкі адносяцца да характарыстык металічных матэрыялаў пры пэўных умовах халоднай і гарачай апрацоўкі падчас вырабу механічных дэталяў. Якасць тэхналагічных характарыстык металічных матэрыялаў вызначае іх прыстасоўвальнасць да апрацоўкі і фармавання падчас вырабу. З-за розных умоў апрацоўкі таксама адрозніваюцца неабходныя тэхналагічныя ўласцівасці, такія як ліцейныя характарыстыкі, зварвальнасць, коўка, тэрмічная апрацоўка, апрацоўвальнасць рэзаннем і г.д. Так званыя тэхналагічныя характарыстыкі адносяцца да характарыстык металічных матэрыялаў ва ўмовах выкарыстання механічных дэталяў, якія ўключаюць механічныя ўласцівасці, фізічныя ўласцівасці, хімічныя ўласцівасці і г.д. Характарыстыкі металічных матэрыялаў вызначаюць іх дыяпазон выкарыстання і тэрмін службы.
У машынабудаўнічай прамысловасці агульныя механічныя дэталі выкарыстоўваюцца пры нармальнай тэмпературы, нармальным ціску і ў не моцна агрэсіўных асяроддзях, і падчас выкарыстання кожная механічная дэталь будзе вытрымліваць розныя нагрузкі. Здольнасць металічных матэрыялаў супраціўляцца пашкоджанням пад нагрузкай называецца механічнымі ўласцівасцямі (або механічнымі ўласцівасцямі). Механічныя ўласцівасці металічных матэрыялаў з'яўляюцца асноўнай асновай для праектавання і выбару матэрыялу дэталяў. У залежнасці ад характару прыкладзенай нагрузкі (напрыклад, расцяжэнне, сціск, скрут, удар, цыклічная нагрузка і г.д.), механічныя ўласцівасці, неабходныя для металічных матэрыялаў, таксама будуць адрознівацца. Да часта выкарыстоўваных механічных уласцівасцей адносяцца: трываласць, пластычнасць, цвёрдасць, ударная глейкасць, шматразовая ўдаратрываласць і мяжа стомленасці. Кожная механічная ўласцівасць разглядаецца асобна ніжэй.
1. Сіла
Трываласць адносіцца да здольнасці металічнага матэрыялу супраціўляцца пашкоджанням (празмернай пластычнай дэфармацыі або разбурэнню) пад уздзеяннем статычнай нагрузкі. Паколькі нагрузка дзейнічае ў выглядзе расцяжэння, сціску, выгібу, зруху і г.д., трываласць таксама падзяляецца на трываласць на расцяжэнне, трываласць на сціск, трываласць на выгіб, трываласць на зрух і г.д. Часта існуе пэўная залежнасць паміж рознымі трываласцямі. У практыцы трываласць на расцяжэнне звычайна выкарыстоўваецца ў якасці найбольш асноўнага паказчыка трываласці.
2. Пластычнасць
Пластычнасць — гэта здольнасць металу дэфармавацца (з часам — пастаянна) без разбурэння пад уздзеяннем нагрузкі.
3. Цвёрдасць
Цвёрдасць — гэта паказчык таго, наколькі цвёрды або мяккі металічны матэрыял. У цяперашні час найбольш распаўсюджаным метадам вымярэння цвёрдасці ў вытворчасці з'яўляецца метад цвёрдасці ўцісканнем, пры якім індэнтар пэўнай геаметрычнай формы ўціскаецца ў паверхню выпрабоўванага металічнага матэрыялу пад пэўнай нагрузкай, і значэнне цвёрдасці вымяраецца на аснове ступені ўціскання.
Звычайна выкарыстоўваюцца метады вымярэння цвёрдасці па Брынэлю (HB), Роквелу (HRA, HRB, HRC) і Вікерсу (HV).
4. Стомленасць
Трываласць, пластычнасць і цвёрдасць, пра якія гаварылася раней, з'яўляюцца механічнымі паказчыкамі прадукцыйнасці металу пры статычнай нагрузцы. Фактычна, многія дэталі машын працуюць пад цыклічнай нагрузкай, і ў такіх умовах у дэталях будзе ўзнікаць стомленасць.
5. Ударная вязкасць
Нагрузка, якая дзейнічае на дэталь машыны з вельмі высокай хуткасцю, называецца ўдарнай нагрузкай, а здольнасць металу супраціўляцца пашкоджанням пад ударнай нагрузкай — ударнай вязкасцю.
Час публікацыі: 06 красавіка 2024 г.