Уласцівасці металічных матэрыялаў звычайна дзеляцца на дзве катэгорыі: прадукцыйнасць працэсу і эфектыўнасць выкарыстання. Так званая прадукцыйнасць працэсу адносіцца да прадукцыйнасці металічных матэрыялаў у пэўных умовах халоднай і гарачай апрацоўкі ў працэсе вытворчасці механічных частак. Якасць тэхналагічнага выканання металічных матэрыялаў вызначае іх здольнасць да апрацоўкі і фармоўцы ў працэсе вытворчасці. З-за розных умоў апрацоўкі неабходныя ўласцівасці працэсу таксама розныя, такія як прадукцыйнасць ліцця, зварваемасць, коўка, прадукцыйнасць тэрмічнай апрацоўкі, апрацоўка рэзаннем і г. д. Так званая прадукцыйнасць адносіцца да прадукцыйнасці металічных матэрыялаў ва ўмовах выкарыстання механічных частак, якая ўключае ў сябе механічныя ўласцівасці, фізічныя ўласцівасці, хімічныя ўласцівасці і г. д. Прадукцыйнасць металічных матэрыялаў вызначае дыяпазон іх выкарыстання і тэрмін службы.
У машынабудаўнічай прамысловасці агульныя механічныя часткі выкарыстоўваюцца пры нармальнай тэмпературы, нармальным ціску і не моцна каразійных асяроддзях, і падчас выкарыстання кожная механічная частка будзе несці розныя нагрузкі. Здольнасць металічных матэрыялаў супрацьстаяць пашкоджанням пры нагрузцы называецца механічнымі ўласцівасцямі (або механічнымі ўласцівасцямі). Механічныя ўласцівасці металічных матэрыялаў з'яўляюцца асноўнай асновай для праектавання і выбару матэрыялаў дэталяў. У залежнасці ад характару прыкладзенай нагрузкі (напрыклад, расцяжэнне, сціск, кручэнне, удар, цыклічная нагрузка і г.д.), механічныя ўласцівасці, неабходныя для металічных матэрыялаў, таксама будуць рознымі. Звычайна выкарыстоўваюцца механічныя ўласцівасці: трываласць, пластычнасць, цвёрдасць, трываласць, устойлівасць да множнага ўдару і мяжа стомленасці. Ніжэй кожная механічная ўласцівасць разглядаецца асобна.
1. Трываласць
Трываласць адносіцца да здольнасці металічнага матэрыялу супрацьстаяць пашкоджанням (празмернай пластычнай дэфармацыі або разбурэння) пры статычнай нагрузцы. Паколькі нагрузка дзейнічае ў выглядзе расцяжэння, сціску, выгібу, зруху і г. д., трываласць таксама падзяляецца на трываласць на расцяжэнне, трываласць на сціск, трываласць на выгіб, трываласць на зрух і г. д. Часта існуе пэўная залежнасць паміж рознымі сіламі. Пры выкарыстанні трываласць на расцяжэнне звычайна выкарыстоўваецца як самы асноўны паказчык трываласці.
2. Пластычнасць
Пластычнасць адносіцца да здольнасці металічнага матэрыялу вырабляць пластычную дэфармацыю (пастаянную дэфармацыю) без разбурэння пад нагрузкай.
3.Цвёрдасць
Цвёрдасць - гэта мера таго, наколькі цвёрды або мяккі металічны матэрыял. У цяперашні час найбольш часта выкарыстоўваным метадам вымярэння цвёрдасці ў вытворчасці з'яўляецца метад цвёрдасці ўціскання, пры якім індэнтар пэўнай геаметрычнай формы ўціскаецца ў паверхню металічнага матэрыялу, які выпрабоўваецца пад пэўнай нагрузкай, і значэнне цвёрдасці вымяраецца на аснове ступені ўціскання.
Звычайна выкарыстоўваюцца метады цвёрдасці па Брынелю (HB), цвёрдасці па Роквеллу (HRA, HRB, HRC) і цвёрдасці па Віккерсу (HV).
4. Стомленасць
Трываласць, пластычнасць і цвёрдасць, якія абмяркоўваліся раней, з'яўляюцца паказчыкамі механічных характарыстык металу пры статычнай нагрузцы. Фактычна многія дэталі машыны працуюць пад цыклічнымі нагрузкамі, і пры такіх умовах у дэталях будзе адбывацца стомленасць.
5. Ударная глейкасць
Нагрузка, якая дзейнічае на дэталь машыны з вельмі высокай хуткасцю, называецца ўдарнай нагрузкай, а здольнасць металу супраціўляцца пашкоджанням пры ўдарнай нагрузцы называецца ўдарнай глейкасцю.
Час публікацыі: 6 красавіка 2024 г