Уласцівасці металічных матэрыялаў, як правіла, дзеліцца на дзве катэгорыі: прадукцыйнасць працэсу і прадукцыйнасць выкарыстання. Так званая прадукцыйнасць працэсу ставіцца да прадукцыйнасці металічных матэрыялаў пры зададзеных умовах халоднай і гарачай апрацоўкі падчас вытворчага працэсу механічных частак. Якасць працэсу прадукцыйнасці металічных матэрыялаў вызначае яго адаптацыю да апрацоўкі і фарміравання ў працэсе вытворчасці. З-за розных умоў апрацоўкі, неабходныя ўласцівасці працэсу таксама розныя, такія як прадукцыйнасць ліцця, зварнасць, забыццё, прадукцыйнасць цеплавой апрацоўкі, працэсанасць рэзкі і г.д. Так званыя характарыстыкі ставяцца да прадукцыйнасці металічных матэрыялаў пры ўмовах выкарыстання механічных частак, якія ўключаюць у сябе механічныя ўласцівасці, фізічныя ўласцівасці, хімічныя ўласцівасці і г.д.
У прамысловасці вытворчасці тэхнікі агульныя механічныя часткі выкарыстоўваюцца пры нармальнай тэмпературы, нармальным ціску і нецярдыва-агрэсіўным асяроддзі, і падчас выкарыстання кожная механічная частка будзе мець розныя нагрузкі. Здольнасць металічных матэрыялаў супрацьстаяць пашкоджанню пры нагрузцы называецца механічнымі ўласцівасцямі (альбо механічнымі ўласцівасцямі). Механічныя ўласцівасці металічных матэрыялаў з'яўляюцца асноўнай асновай для праектавання і падбору матэрыялаў дэталяў. У залежнасці ад характару прыкладзенай нагрузкі (напрыклад, напружанне, сціск, кручэнне, уздзеянне, цыклічную нагрузку і г.д.), механічныя ўласцівасці, неабходныя для металічных матэрыялаў, таксама будуць рознымі. Звычайна выкарыстоўваюцца механічныя ўласцівасці ўключаюць: трываласць, пластычнасць, цвёрдасць, трываласць, шматлікія ўстойлівасць і абмежаванне стомленасці. Кожная механічная ўласцівасць разглядаецца асобна ніжэй.
1. Сіла
Сіла ставіцца да здольнасці металічнага матэрыялу супрацьстаяць пашкоджанню (празмерная пластыкавая дэфармацыя або пералом) пры статычнай нагрузцы. Паколькі нагрузка дзейнічае ў выглядзе напружання, сціску, выгібу, стрыжкі і г.д., сіла таксама падзелена на трываласць на расцяжэнне, трываласць на сціск, трываласць згінання, сіла зруху і г.д. Часта існуе пэўная сувязь паміж рознымі сіламі. У выкарыстанні, трываласць на расцяжэнне звычайна выкарыстоўваецца ў якасці асноўнага індэкса трываласці.
2. Пластычнасць
Пластычнасць ставіцца да здольнасці металічнага матэрыялу вырабляць пластычную дэфармацыю (пастаянную дэфармацыю) без разбурэння пры нагрузцы.
3. сардэчнасць
Цвёрдасць - гэта паказчык таго, наколькі цвёрды ці мяккі металічны матэрыял. У цяперашні час найбольш часта выкарыстоўваецца метад вымярэння цвёрдасці ў вытворчасці - гэта метад цвёрдасці паглыблення, які выкарыстоўвае індэкс пэўнай геаметрычнай формы, каб націснуць на паверхню металічнага матэрыялу, які выпрабоўваецца пры пэўнай нагрузцы, і значэнне цвёрдасці вымяраецца на аснове ступені адступлення.
Звычайна выкарыстоўваюцца метады ўключаюць цвёрдасць Brinell (HB), цвёрдасць Rockwell (HRA, HRB, HRC) і цвёрдасць Vickers (HV).
4. стомленасць
Трываласць, пластычнасць і цвёрдасць, якія абмяркоўваюцца раней, - гэта ўсе механічныя паказчыкі металу пры статычнай нагрузцы. На самай справе, многія машынныя дэталі працуюць пры цыклічнай нагрузцы, і стомленасць будзе адбывацца ў такіх частках у такіх умовах.
5. Уплыў на трываласць
Нагрузка, якая дзейнічае на машынную частку з вельмі высокай хуткасцю, называецца нагрузкай на ўздзеянне, а здольнасць металу супрацьстаяць пашкоджанню пры ўздзеянні нагрузкі, называецца ўдарнай трываласцю.
Час паведамлення: красавік-06-2024