Асноўныя характарыстыкі высокадакладнай яркай трубкі
Высокая дакладнасць, выдатная яркасць, без іржы, без аксіднага пласта, без расколін і іншых дэфектаў, высокая ўнутраная чысціня сцен. І трубы з вугляродзістай сталі высокага ціску здольныя вытрымліваць высокі ціск, без дэфармацыі пасля халоднага згінання, без расколін пасля разгарання і сплюшчвання. Можа быць рэалізавана складанае геаметрычнае фарміраванне і механічная апрацоўка.
Асноўнае прымяненне высокадакладнай яркай трубкі
Прэцызійныя трубы для гідраўлічных сістэм, аўтамабіляў, дызельных рухавікоў, машын і іншых абласцей, якія патрабуюць высокай дакладнасці, чысціні і высокіх механічных характарыстык.
EN 10305-1 Хімічны склад (%)
Марка сталіІмя | стальНумар | C (% макс.) | Si (% макс.) | Mn (% макс.) | P (% макс.) | S (% макс.) |
E215 | 1,0212 | 0,10 | 0,05 | 0,70 | 0,025 | 0,015 |
E235 | 1,0308 | 0,17 | 0,35 | 1.20 | 0,025 | 0,015 |
E355 | 1,0580 | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,025 | 0,015 |
EN 10305-1 Механічныя і тэхналагічныя ўласцівасці
Мяжа цякучасці(мінімум МПа) | Трываласць на разрыў(мінімум МПа) | Падаўжэнне(мінімум %) |
215 | 290-430 | 30 |
235 | 340-480 | 25 |
355 | 490-630 | 22 |
Умовы пастаўкі EN 10305-1
тэрмін | Сімвал | Тлумачэнне |
Халодная апрацоўка/цвёрдая (халодная аздабленне ў выцягнутым стане) | BK | Няма тэрмічнай апрацоўкі пасля апошняга працэсу халоднай фармоўкі. Такім чынам, трубкі валодаюць толькі нізкай дэфармаванасцю. |
Халодная аздабленне/мяккая (злёгку халоднай апрацоўкі) | BKW | Пасля апошняй тэрмічнай апрацоўкі адбываецца лёгкі фінішны праход (халодная выцяжка). Пры належнай наступнай апрацоўцы трубу можна вырабляць халоднай фармоўкай (напрыклад, сагнутай, пашыранай) у пэўных межах. |
Абпаленая | ГБК | Пасля канчатковага працэсу халоднай фармоўкі трубы адпальваюць у кантраляванай атмасферы або пад вакуумам. |
Нармаваны | НБК | Трубкі адпальваюць вышэй верхняй кропкі трансфармацыі ў кантраляванай атмасферы або пад вакуумам. |
Спецыфікацыя высокадакладнай яркай трубкі
Назва прадукту | Бясшвовыя сталёвыя трубы |
Матэрыял | GR.B, ST52, ST35, ST42, ST45, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, SS304, SS316 і г.д. |
Памер | Памер ад 1/4" да 24" Знешні дыяметр ад 13,7 мм да 610 мм |
Стандартны | API5L, ASTM A106 Gr.B, ASTM A53 Gr.B, ANSI A210-1996, ANSI B36.10M-2004, ASTM A1020-2002, ASTM A179-1990, BS 3059-2, DIN 17175, DIN 1630, DIN 2448, ASTM A106-2006, 10#-45#, A53-A369, A53(A,B), A106(B,C), A179-C,ST35-ST52 |
Сертыфікаты | API5L, ISO 9001:2008, SGS, BV, CCIC |
Таўшчыня сценак | SCH10, SCH20, SCH30, STD, SCH40, SCH60, SCH80, SCH100 SCH120, SCH160, XS, XXS |
Апрацоўка паверхні | чорная фарба, лак, алей, ацынкоўка, антыкаразійныя пакрыцця |
Разметка | Стандартная маркіроўка, або па вашым жаданні. Спосаб нанясення маркіроўкі: распыліце белую фарбу |
Канцы труб | Менш за 2 цалі просты канец. 2 цалі і вышэй, фаска. Пластыкавыя каўпачкі (малы OD), жалезны пратэктар (вялікі OD) |
Даўжыня трубы | 1. Адзіная выпадковая даўжыня і двайная выпадковая даўжыня. 2. SRL: 3M-5.8M DRL: 10-11.8M або даўжыня па патрабаванні кліентаў 3. фіксаваная даўжыня (5,8 м, 6 м, 12 м) |
Ўпакоўка | Сыпкі пакет; Спакаваныя ў пучкі (максімум 2 тоны); трубы ў пучку з двума стропамі на абодвух канцах для лёгкай загрузкі і разгрузкі; Канец з пластыкавымі вечкамі; драўляныя шафы. |
Тэст | Аналіз хімічных кампанентаў, механічныя ўласцівасці, тэхнічныя ўласцівасці, праверка знешніх памераў, гідраўлічныя выпрабаванні, рэнтгенаўскія выпрабаванні. |
Ужыванне | дастаўка вадкасці; Структурная труба; Котловая трубка высокага і нізкага ціску; Бясшвовыя сталёвыя трубы для крэкінгу нафты; нафтавая труба; газавая труба. |